由于生產(chǎn)制造業(yè)的飛速發(fā)展，而電鍍行業(yè)作為生產(chǎn)制造行業(yè)中十分重要的一塊，被大家所熟知，電鍍所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染非常嚴(yán)重，如今環(huán)保抓這么嚴(yán)，環(huán)保部門都要求必須做到電鍍廢水零排放處理，下面就和大家詳細(xì)介紹一下電鍍廢水如何實現(xiàn)零排放處理：

1、電鍍廢水的收集：

生產(chǎn)線排出的含鎳廢水，全部排入廢水收集槽統(tǒng)一收集。

2、電鍍廢水的預(yù)處理：

收集后的廢水由泵提升至加藥反應(yīng)區(qū)，通過投加NaOH與及重金屬捕捉劑使鎳離子與水分離，再投加混凝劑與絮凝劑使用絮體變大，再自流至化混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理沉淀，沉淀后的廢水自流至中間水槽，污泥排入污泥收集池，再經(jīng)壓濾機壓濾脫水后外運處置，分離液回流至收集池。

中間水槽收集廢水后收泵提升至臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行臭氧氧化，通過臭氧的氧化可以進(jìn)一步去除廢水中的COD及氣味，經(jīng)臭氧氧化后的廢水排放PH調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)PH及還原多余的臭氧。

3、電鍍廢水的回用處理：

經(jīng)PH及還原后的廢水由泵提升經(jīng)過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預(yù)后排入超濾水槽收集，過濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經(jīng)過超濾可以進(jìn)一步的去除SS等污染物，使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運行，超濾水槽內(nèi)的廢水由泵提升先經(jīng)過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水可以達(dá)到自來水水質(zhì)要求后回用。反滲透脫產(chǎn)生的濃水排入濃水槽收集。

4、電鍍廢水的零排放處理：

RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的蒸餾液如水質(zhì)較好直接回用，如水質(zhì)未能達(dá)到回用要求，可以排入PH調(diào)節(jié)再經(jīng)過RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮殘液外運處置。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水零排放。

電鍍廢水零排放系統(tǒng)實行機電一體化設(shè)計，自動化程度高、操作運行維護簡便、易于規(guī)范化管理、占地面積小、輔助設(shè)施少、設(shè)備配置經(jīng)濟合理、投資少，運行費用低。